Система управления промышленным предприятием

Опубликовано: 23.08.16

Warehouse & Manufacturing Execution System – это автоматизированная система, созданная при помощи современных технологий в программировании, сочетающая в себе управление производством и складом с гибкой интеграцией в различные типы ERP систем.

  1. Решение WMES позволяет создать прозрачность и прослеживаемость на всех этапах производства и управления складом с учётом постоянства данных и взаимосвязанности процессов во всех аспектах деятельности вашего предприятия.
  2. Данная система создана с учётом всех особенностей последнего поколений WMS и MES систем.
  3. WMES является масштабируемой системой и адаптируется к индивидуальным особенностям географически распределённой архитектуры управляющей ERP системы.

WMES-система позволяет оптимизировать производство и сделать его более рентабельным за счет быстрой реакции на происходящие события и применения экстренных методов компенсации отклонений от плановых заданий. Собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий, они выводят на более высокий уровень организацию всей деятельности предприятия, начиная от формирования заказа и заканчивая отгрузкой готовой продукции на склады, а также реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес-процессами и улучшают финансовые показатели компании. Кроме того, эти системы формируют данные о текущих показателях (в частности, о реальной себестоимости продукции), необходимых для более качественного функционирования ERP-систем. Таким образом, MES – это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной деятельностью предприятия. При производстве серийной продукции, а особенно при производстве разовых изделий и малых партий, находясь под контролем системы, технолог сразу получит технологическую цепочку по оборудованию (система «знает» расположение оборудования, их производительность и загрузку). Система будет контролировать соблюдение технологических режимов, что будет способствовать высокой повторяемости выхода качественных изделий, замедлению физического износа оборудования, позволит ему работать в наиболее щадящих режимах.

Структура решения WMES

Достигаемый эффект от внедрения WMES на производственном предприятии:

  1. Оптимальное распределение производственной площади.
  2. Оптимизация бизнес-процессов производства.
  3. Автоматизацию технологического оборудования.
  4. Безошибочность выполнения производственных операций.
  5. Оперативное перераспределение рабочего ресурса производства для отработки заказов с различными приоритетами.
  6. Возможность стабильной работы производства при внеплановых нагрузках и инвентаризации.
  7. Интеллектуальная поддержка технолога.
  8. Эффективное управление персоналом производственного предприятия. Внедрение новых систем мотивации персонала.
  9. Независимость от экспертных знаний персонала производственного предприятия.
  10. Снижение затрат на хранение товара на складе и себестоимости производственныхх операций.
  11. Прозрачность работы производства. Актуальная информация о состоянии склада в режиме реального времени.
  12. Возможность создания удаленного рабочего места для контроля загруженности и работы производства в виде диаграмм или таблиц.
  13. Программные модули для оптимальной интеграции оборудования в единую информационную систему предприятия.

Высокотехнологичная современная система WMES «ExpertLogistic» для комплексной автоматизации современных промышленных объектов и складов с богатой базовой функциональностью.

  1. Комплексная автоматизация современных промышленных объектов.
  2. Богатая базовая функциональность и возможность индивидуальных модификаций.
  3. Полноценная поддержка всего комплекса современных оптимизационных технологий, производственных и логистических процессов.
  4. Повышенная информативность. Простота в настройке и эксплуатации.
  5. Централизованное управление производственными процессами и товарными потоками.
  6. Накопление полной статистической информации о деятельности автоматизированного объекта.

Контактная информация:

Александр Гайдук, Руководитель проектов Тел.: +7 (423) 202-51-17 (доб. 142), E-mail: ga@b-tronix.ru

Небходима помощь?